南岸模内注塑-重庆固尔美科技-注塑模具模内贴

产品现象：IML底壳装饰件露白。

缘由：此IML产品，***模内注塑，片材丝印后再放入模内注塑，成都格力空调***维修由于片材的展开面积与前膜仁的面积不分歧，从而构成包边不良产生露白现象。

剖析：片材投影面积与模具投影面积不分歧；热压冲切片材时偏位。

1.注塑机特征

牌号：海天50T 锁模力：50t 塑化才能：42g

2.模具特征

模内数：1x2 入胶方式：点浇口 顶出方式：顶针顶出 模具温度：70℃（恒温机）

3.产品物征

资料：PMMA IRK 304 颜色：透明 产品重（单件）：2.4克 水口重：8.2g

4.不良缘由剖析

a.片材的投影面积与模具投影面积不分歧。

b.热压冲切片材时偏位。

c.放片材时手法不规范放偏位。

5.对策

a.增加片材的投影面积。

b.调整热压冲切模具。

c.加做***治具定型。

一、注塑中花样油墨被冲散(洗)掉的主要原因如下：

1、油墨干燥不透，存在残留溶剂，且还会产生气泡，注塑时油墨扩散并与片材附着力下降等

2、银色墨需要更长些时间烘干；

3、片材厚度的影响，油墨被冲散的面积随片材厚度的增加而加大；

4、与注塑口设计的结构、形状以及分布是否合理有关；

5、与注塑料的温度有关，注塑树脂温度加高，则被冲散的面积减小。温度设定与注塑料品种及注塑模结构有关；

6、油墨层印刷得太薄；

7、油墨本身不耐高温；

8、注塑料在注塑前未去湿，导致注塑时出现气泡；

9、网印前油墨的黏度调节不合适，模内五金注塑，导致墨层出现以及流平性差的问题。

二、片材易分离的原因：

1、油墨中有残留溶剂；

2、注塑机的温度、压力及其冷却系统控制不当；

3、银墨中，色料含量太高，或与注塑工艺不匹配；

4、油墨本身与基材的结合牢度欠佳

5、没有印水性黏合剂；

6、镜面油墨离弯边太近；

7、注塑料有水分；

8、 HTR油墨的附着力与注塑树脂的温度有关系。

IML面板生产过程中，关于一个IML面板来讲，需要有一个统筹的技术担当来规划IML面板的每个工艺和每个对接的工艺环节，否则会难以完成契合原设计的IML面板。

首先IML面板的PET片材选择，一定是有一定韧性，南岸模内注塑，又有良好的塑性的资料，大多采用的台湾产的PET，或日本PET薄膜；其厚度常用的规格有0.125mm，0.188mm。误差不大于5%的技术参考范围。

IML面板所用的油墨，首先是耐高温的指标，其次才是它的油墨颜色配制。

环境的净化水平为：300000级，100000级，注塑模具模内贴，温度22—24℃为宜。由于丝印过程中有一个枯燥的过程，而且为连续作业方式；隧道炉的温度对环境的湿度影响较大，普通应坚持在80%湿度范围，当湿度不够时，还应停止加湿过程，以予满足。

在净化注塑的车间里ABS粒料的保送过程尽可能地完成密闭循环保送系统，以减少保送过程的尘埃扬起或形成尘埃带入模内外表的发作。

操作人员的工作服要为防静电，佩戴手指套，请求擦净的***一定用无纺布加酒精停止；

在每道工艺之前和物料的传送中，双向控制的传送箱的传送可防止净化空气环境遭到毁坏；

为完成IML面板的加工，除注塑机要满足大型模具的装置或大型物件的成型时，一定不要忘掉在净化环境里配置3—5吨的起重设备或行车设备。