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工业铝型材介绍

工业铝型材是以铝为主要原材料，再加入其它的合金元素，通过加热、挤压、矫直、时效和表面处理之后形成的一种新型铝合金材料，以6063-T5为主要代表合金的工业铝型材使用为广泛，其中铝的含量为97.35-98.35%，其它的合金元素含量分别为：镁0.49-0.9%、硅0.2-0.6%、铁0.35%、铜、铬、锌、钛分别为0.1%的含量，按照这个比例配方生产出来的业铝型材，抗拉强度可达到180MPa，屈服强度可达127MPa，硬度可达到62HB，所以在铝型材生产时，合金元素的配方显得尤为重要。

各个合金元素的作用：铝元素的密度小（2.7g/cm3），质量轻是众所周知的；镁元素可以增加它的强度与硬度；硅元素可以改善强度与硬度、降低延伸率；铜元素可以改善切削性能；铁元素可以细化晶粒；镍可以提高铝合金的高温耐热性能；铬能降低开裂程度提高铝型材的韧性；锌可以起到强化作用；钛可提高铝型材的机械性能；锰可以提高铝型材的抗腐蚀性能。每一种合金元素都会对工业铝型材的机械性能产生一定的影响，要将各种合金元素的含量控制在规定的范围之内，所以有些铝型材生产厂家为了降低生产成本，就在合金配方上偷工减料，这就是有些铝型材价格便宜的原因之一，生产成本是降低了，但是承载能力和其它的力学性能肯定受到影响。

?空心铝型材

空心铝型材在加工时，一般采用平面分流组合挤压模具，由上模和下模二部分组合而成。上模的组成部分包括分流孔、模芯、工作带和空刀等，下模的组成部分包括焊合室、模孔、工作带和空刀等，主要工作原理是材料由分流孔进入模腔内，利用分流孔将铝合金合理分配，根据铝型材的截面大小来确定分流孔的大小，在挤压时要将分流孔向外稍微向外倾斜，以减少模腔内的压力。型材内部的形状主要由模芯来固定，下模焊合室的高度要在10mm以上，才可以使模芯保持平稳，分流孔的铝合金材料在焊合室汇集，然后在高温高压的作用从模口流出。

如何辨别工业铝型材的质量

1、厚度：使用工业铝型材制作的推拉门系列比较多，用户能够依据自己的门窗洞口巨细和喜好来选购，所谓60，80或其它的系列是指铝材边封的大概宽度。厚度请求较高能到达***标准1.2mm的厚度，不然存在安全隐患。

　　2、强度：抗拉强度应到达每平方米毫米157牛顿，屈服强度要到达每平方毫米108牛顿。选购时，可用手适度弯曲型材，松手后应能复原状。

　　3、色度：用在同一个门或窗上的工业铝型材色泽应共同，如色差明显，即不宜选购。

　　4、平整度：查看工业铝型材外表，应无洼陷或鼓出。

　　5、光泽度：防止选购外表有开口气泡(白点)和灰渣(黑点)，以及裂纹、毛刺、起皮等明显缺点的型材。

　　6、氧化度：氧化膜厚度应到达10微米。选购时可在型材外表轻齐截下，看其外表的氧化膜是不是能够擦掉。

如何减少铝型材弯曲报废

铝型材在弯曲的情况下报废是非常不值得的，下面为大家介绍下如何使铝型材减少弯曲报废。

1、挤压调直：调直是型材造成弯曲很严重的环节，调直工一定要注意调直所用的力度，力量过大就可能会对型材产生变形、收口、桔皮等，力量过小就会产生型材调不直，造成弯曲。

　2、挤压装框：这环节也是非常重要，锯完定尺长度后，就要进行装框，这时装框工就要注意了，这料是大料还是小料，是带管料还是平面模拉出来的料。一般来说，大料和带管的料抬两端装框不容易造成弯曲，但小料和平面模拉出来的料，抬两端就很容易造成弯曲，这时就应该从两端向中间靠拢进行抬料装框。但有的型材即便这样还不行，例如：百叶、窗片、压盖等，就必须把这类料放在已时效的型材上再抬到框里。

　3、表面处理上架：坯料经时效，硬度已达标，型材就没那么容易变弯曲，但上架时还是要注意，两端抬料时，尽量避免上下大力波动，大力波动也会对已时效的型材造成一定的弯曲。