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李经理 先生
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发布时间:2020-09-28 11:47:09
线棒精益管成品制作注意事项
精益管工装是一个错综复杂的过程,如果不注意细节,就会导致故障的发生,从而影响我们生产工作的进行。那么,在进行工装制作的时候要注意哪些事项呢?
1、将整个精益管工装框架结构旋转过来,看整个结构是否稳定,长宽是否一致,对于有问题的进行简单调整。较后对框架结构的螺丝重新拧紧一次,避免某些螺丝忘记拧紧
2、对精益管工装制作场地进行整理、清扫,以便于其他工作的开展。良好的工作习惯是高工作效率的保证,必须在平时工作中养成良好的习惯,无论在现场管理和平时工作中都尤为重要。
3、在精益管工装框架结构的底部安装脚轮或者塑料胶套。这些配件就是我们在组装精益管设备时经常需要用的,精益管设备用行业话可以叫做精益生产设备,因为具有很强的柔性化生产性质,柔性生产是针对大规模生产的弊端而提出的新型生产模式。注意:安装脚轮时,注意将脚轮里的螺丝拧紧。随着螺丝的逐渐拧紧,车轮的橡胶圈会逐渐膨胀,较终会紧紧的套在精益管中。如若螺丝不拧紧,周转车在推的过程中,可能会出现周转车倾倒,造成周转的物品跌落损坏。
4、从精益管工装水平面一端开始连接,可以较快的建立一个稳定的结构方便进行下一步的精益管工装制作。注意:首层所使用的精益管务必保证长、宽、高的长度一致,否则会造成所做出来的工装呈不规则形状。
5、在精益管工装框架机构上增加台板等材料,使之符合申请使用需求。
6、用记号笔在精益管工装框架结构的高上标记剩下层应在的位置,然后进行逐层搭建。
工厂车间的一些不必要的动作浪费你知道哪些?
1.作业动作停止
具体操作中,因操作顺序不合理等原因导致动作出现停顿的浪费。
2.动作太大
动作幅度超出“经济动作”的范围。
3.两手交换
因零件、工具等位置不合适,导致拿取、使用过程中必须进行方向等变换的动作的浪费。
4.步行多
空手或移动距离过长等无价值的步行的浪费。
5.移动中变换“状态”
6.不明技巧
不了解作业技巧而导致的时间浪费 。
7.弯腰动作
超出“经济动作”范围而导致的浪费。
铝合金线棒
车间线棒零部件储存架是我司根据客户需要***进行设计而定制的,主要是由铝合金线棒、连接件、脚轮组装而成的一款产品。在我们应用中还经常要用到一些其他配件来配合使用,才能达到某特定的功能。这款产品是在零件盒置物柜的基础上进行的改造设计。方便车间空间利用、零部件统一管理。给车间带来视觉化管理的效果,重庆固尔美线棒物线棒储存架 车间零部件线棒物料整理架***厂家定制 ,案例经验丰富,欢迎来电咨询
精益生产成本管理
精益生产成本管理成本改善是在生产制造领域进行的降低成本的活动,也是通过彻底排除生产制造过程的各种浪费达到降低成本的活动,精益生产成本的改善有下列几种方法:
(1)改善制造技术降低成本。4、可扩展性强能增加不同工位因为铝合金精益管具有非常好的柔性特点所以可扩展性非常强,在组装的过程中可以根据需要对其进行任意的造型改变,从而使其能够更好的适应组装需求。制造产品有两种技术:一种是生产技术,又称固有技术;另一种制造技术是指能够熟练地掌握使用现有设备、人员、材料和零件的技术,又称之为管理技术。精益成本管理方式之所以能够超越传统成本管理方式,在很大程度上依赖于管理技术的成功运用;
(2)开展价值工程和价值分析,把技术和经济结合起来考虑,在确保必要功能的前提下,求得少成本;
(3)依赖精益生产,消除一切浪费,实现精益生产成本管理。大程度发挥现场员工的创造性,精益管周转车持续不断地改善现场的精益生产管理。精益生产方式的成功实现需要全体员工的积极支持。团队活动和全体员工自觉化,是精益生产方式很重要的特征。精益生产是一项革命性的变革,它不仅要求生产技术自动化、生产管理现代化,而且要求员工的现代化,要求全体员工发扬团队精神实行自觉化,没有全体员工自觉化,精益生产是不可能实现的。对员工的素质有下列要求:思想观念新,要树立适应精益生产方式的市场观念、集体生产观念、精益思想和主人翁意识,能自觉地进行自主管理;业务技术精,要求员工一专多能,能一人多工位操作,并有能力参与管理和技术工作;团队协作好,要求员工发挥团队精神,依靠集体智慧去解决生产中的难题;精益精神强,要求员工把精益思想付诸于行动,消除一切无效劳动和浪费,不断改进和不断完善。
(4)采用作业成本管理。作业成本管理是一种以作业为基础的成本管理方法,它将管理核心放在作业上,并以提高客户价值为目标。4、防静电线棒工作台要放置在比较平整的地面且环境相对干燥的地方。作业成本管理是20世纪80 年代后期使美国企业获得再生的管理方法。作业成本管理模式下,通过作业对资源的消耗过程、产品对作业和资源消耗过程的成本动因分析,判别作业和产品对资源的耗费效率,识别有效作业和无效作业、增值作业和非增值作业,从而消除无效的或不增值作业,使成本控制从产品级精细到作业级,在一定意义上真正体现了精益成本管理思想。
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