奉节精益管生产线按需定制

精益生产的优势

　　设备利用率高：一组机床编入柔性生产线后，产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。

　　在制品减少80%左右。

　　生产能力相对稳定：自动加工系统由一自或多台机床组成，发生故障时，有降级运转的能力，物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。

　　产品质量高：零件在加工过程中，装卸一次完成，加工精度高，加工形式稳定。

　　运行灵活：有些精益管生产线的检验、装卡和维护工作可在一班完成，第二、第三班可在无人照看下正常生产。在理想的柔性生产线中，其监控系统还能处理诸如刀具的磨损调换、物流的堵塞疏通等运行过程中不可预料的问题。

　　产品应变能力大：刀具、夹具及物料运输装置具有可调性，且系统平面布置合理，便于增减设备，满足市场需要。

线棒的运用十分广泛

随着经济的飞速发展和人们生活水准的不断提高，汽车配件制造业将是热门的行业之一。伴随着汽车配件的存放、搬运、配送取货、装配等环节所用的线棒产品，其优势是其他钣金产品和型材的，其独特之处将在后面有所叙述。

　　线棒十分有趣，它的系统任何人都可以设计装置，可以设计成任意尺寸。它组合的产品非常轻巧且易于搬运，它是一种外表覆盖树脂的钢管管材，由管件和联结件组成的一种模块化系统，可以将任何发明性的想法转换成个性化切合实际的结构。因此，使用优质的铝合金精益管来对产品进行组装就可以增加不同的生产方式，或者增加不同的工位用途。制造极其简单和迅速、低成本，它不单单只是容易。工厂任何地方都可以用线棒产品，其实在工厂的任何地方都是可以用的。

　　由于现代生产产品的多样化，需要不时地改变物流工位器具，并在生产过程中不时地调整。积木式的组件几乎可以构建成各类中、轻质工位器具。革新是所难免它的规范组件使你修改变得十分容易，可适应现场不时变化的工艺。使用这种精益管较大特点就是-设计简单、组装灵活、操作简单、柔性化高、可重复利用。精益物料处置系统的生产具有良好的柔性，通过简单的设计。就象它的产品器具，允许你根据自己的特殊需要来设计、建造和调整。

　　中国物流工业的腾飞迎来了国外大公司特别是渴望作为物流装备的线棒产品业界的关注，他们把目光不断投向了中国市场。中国WTO的加入，为中国线棒商品大量进出口带来商机。每年的德国汉诺威物流设备展览会，都将吸引大批国外顾客前来光顾，顾客通过物流展览会这个沟通的平台想方设法寻找国内线棒及其配件加工工厂。产品广泛应用在生产制造、电子电器、五金化工等等多样化的生产环节领域中。不可否认，国内线棒产品在国际同行业中还处于追随者，技术水平还很落后。正是国内众多企业看到了这一缺陷近年来才逐渐重视起精益生产这个概念，并大力引进和使用精益生产设备。

　　它的市场前景十分广阔。在***占有相当的市场份额，国内线棒出口到台湾、香港、亚洲和欧美市场，汽车大公司如宝马、丰田、通用、大众、江淮、吉利和柳汽等都直接或间接与贸易商合作。

精益管如何帮助企业降低成本

在现场处处可以看到精益管制作的各种货架和车辆，这样的货架和车辆为生产带来很多的便捷，提升了生产配送效率，便于生产现场的管理，所以精益管可以让生产更精益。

在生产现场的员工更贴近生产，更容易发现哪些地方需要改善可以更有利于我们的生产。我在做项目过程中有时就会碰到这样一种情况，当在瓶颈工位增加人数或增加设备后，PPH便能得到提升。底托组的很多物料都在员工的身后，操作人员每次拿取精益管货架物料的时候都需要转身，浪费时间并且增加劳动强度，就考虑如何将物料放到员工便于拿到的位置减少工作强度和工作节拍的损耗。

于是设计改变工装放置位置，转移到员工对面，这样既减少转身浪费的时间又减轻了员工的劳动强度，提高生产效率。还有生产线的拉式物料原先放在一个小架子上，所有的物料就混放在一起，员工不容易区分，现场也很差，就设计制作分层的工装，并用H箱进行分格，在每格上面标上物料名称，这样员工很容易区分，也可以清楚的看到每种物料的数量，物流配送员也可以将物料配送到规定的格子里。它组合的产品非常轻巧且易于搬运，它是一种外表覆盖树脂的钢管管材，由管件和联结件组成的一种模块化系统，可以将任何发明性的想法转换成个性化切合实际的结构。给员工的工作带来很大的方便，并在产线重复使用，提升了生产效率和现场。

打包组物料配送车就大大降低了员工的劳动强度。以往配送打包组的进水管、脱水内盖和整机包装袋三种物料放在不同地点，需要两个员工配送上线并搬到线体的工装上，制作配送车后让供应商送货时直接分解物料到配送车，只需一名员工直接配送上线，减少了员工在仓库和到线上的两次搬运过程，提升配送效率同时降低了用功成本。线棒十分有趣，它的系统任何人都可以设计装置，可以设计成任意尺寸。盖板配送车的使用，提升了仓管员核对供应商到货数量的准确性。

目前的物流在大力推轮子化项目，这样的精益改善会一直持续下去。制作出更多更好的精益管货架，不断的发现问题解决问题。改善是以美好愿景为起点，因为生产总是会有问题存在，只要我们不断去完善，我们就会变得更好的。